調試的一般操作步驟如下：

1、開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

2、按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3、開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。

4、開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

5、開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

6、開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內筋粘附于型材內腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8、如遇堵模(未堵死)情況，應立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調整以恢復正常生產。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。

9、停機時一般需先加停機料將機內的生產料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。