要解決鋅合金壓鑄模具龜裂問題，必須的先找到壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，因為只有找到原因了才能更好的解決問題。

龜裂的原因可能是模具溫度偏高應力過大 ，再者模具模仁material使用8407,skd61，或者模具熱處理硬度過高 。

早期的龜裂情況東莞鋅合金壓鑄廠是可以控制的，后期發(fā)現(xiàn)的話就沒辦法補救了，所以就得做好預防工作，盡量讓這種事情控制在萌芽中，預防龜裂主要有幾下幾個方法：

1.壓鑄模成型部位(動、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要保證在HRC43~48。

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應進行充分預熱。

3.要使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

4.保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

5.東莞鋅合金壓鑄廠可以提高壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

6.降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。

以上這些幾點說明模房人員及壓鑄開機人員一定要細心，發(fā)現(xiàn)問題及時要有應用措施。鋅合金壓鑄廠對模具相關(guān)人員的要求都是很嚴格的。